Calendrier 2004

Formations sur la norme ISO 14001 ENV 04 Du 09 au 13 février 2004 S / 7 Paris ENV 05 Du 13 au 16 septembre 2004 S / 38 Paris Lieu des formations :
89, rue Damrémont
75018 PARIS
Métro : station Jules Joffrin (L. 12 Mairie d’Issy – Porte de la Chapelle)
Autobus : Station Ordener / Damrémont – Ligne 95 & 31
Possibilité de régionalisation des formations à  compter de 8 stagiaires.
Formations auditeurs OHSAS 18001 Du 12 au 16 janvier 2004 S / 3 Paris Du 07 au 12 juin 2004 S / 24 Paris Lieu des formations :
Paris
Possibilité de régionalisation des formations à  compter de 8 stagiaires. Formations auditeurs Environnementaux – IEMA IEMA 07 Du 1er au 05 mars 2004 S / 10 Paris IEMA 08 Du 21 au 25 juin 2004 S / 26 Paris IEMA 09 Du 13 au 17 décembre 2004 S / 51 Paris Lieu des formations :
Paris
Possibilité de régionalisation des formations à  compter de 8 stagiaires. Formations auditeurs IRCA FR 32 Du 26 au 30 janvier 2004 S / 5 Paris FR 33 Du 29 mars au 02 avril 2004 S / 14 Paris FR 34 Du 24 mars au 28 mai 2004 S / 22 Paris FR 35 Du 06 au 10 septembre 2004 S / 37 Paris FR 36 Du 22 au 26 novembre 2004 S / 78 Paris Lieu des formations :
Paris
Possibilité de régionalisation des formations à  compter de 8 stagiaires.

La nouvelle version de notre jeu de simulation du Lean manufacturing est désormais disponible.
Cet outil permet aux participants à  notre programme de formation de découvrir et d’appliquer, par une mise en situation, les concepts du Lean manufacturing.
Cette formation est disponible en intra-entreprise.
Elle constitue également un outil complémentaire de support et d’accompagnement lors de la mise en œuvre de projets, dans le cadre des approches Lean manufacturing que nous conduisons avec les entreprises.

Pour en savoir plus :
Bekaert Consulting au : 03 28 33 02 33
E mail : direction@bekaertconsulting.fr
Site : https://www.bekaert-consulting.fr/

Objectif V2000 :

 » Après une très large consultation menée sur plusieurs mois auprès des Comités de certification, […] le Conseil d’Administration d’AFAQ a convenu de cesser la réalisation d’audits selon la version 1994 à  compter du 14/12/2003. D’autre part, il a été décidé d’accorder aux entreprises un délai supplémentaire d’un an pouvant aller au maximum jusqu’au 14 décembre 2004, ce afin d’éviter la coexistence de certificats version 1994 / version 2000 pendant une longue période  » [Source AFAQ – Management et Systèmes, septembre 2003].

Conscient des préoccupations que peuvent rencontrer les entreprises au passage de cette norme, le groupe CESI, lui-même certifié V2000, propose en 4 étapes indépendantes les unes des autres une démarche adaptée pour atteindre votre objectif V2000 avec plus de facilité.

Constat… classique :
Que ce soit à  l’occasion des audits, lors des revues des réclamations clients, des anomalies internes ou dans les compte rendus d’essais de validation, un (trop) grand nombre d’événements “indésirables” est identifié de manière récurrente ; les effets en sont bien connus :
1. Il faut revenir sur l’ouvrage.
2. Que de gaspillage de temps et d’argent à  réinventer la poudre !
3. Et la motivation dans tout cela !
C’est que, bien sàûr, à  chaque fois, on croit trouver la solution au problème…Et, comble de l’ironie, comme on connaît le problème, on la connaît, la solution !
Les causes de cet écueil sont simples :
– pas de hiérarchisation rigoureuse des dysfonctionnements (étendue des effets) ;
– pas de temps passé à  chercher les causes profondes de la manifestation des écarts à  traiter, quand ce n’est pas le court-circuitage pur et simple de cette phase…
– pas de vrai travail d’équipe (choix des acteurs réellement impliqués dans la résolution) ;
– pas de logique, sans oser parler de méthode dans l’enchaînement des actions ;
– pas d’interrogations sur la non-détection des dysfonctionnements ;
– pas de validation des actions entreprises ;
– pas de mesure d’efficacité de ces actions ;
– pas de mesure d’ordre préventif pour empêcher que ces événements ne se reproduisent…
Bref, la réunion de tout ou partie de ces éléments de diagnostic – il y a du “vécu” dans ce propos (n’est-ce pas ?) – n’est autre que la démonstration que le traitement des problèmes ne fait pas partie du “QUOTIDIEN QUALITÉ”.
Pour avoir, donc, été confronté à  ces “stigmates” de la qualité, QUALITESSOR s’est, entre autres spécialités, fait sienne la volonté d’entraîner les équipes motivées à  TUER les problèmes :
– avec des méthodes simples et éprouvées – généralement connues ! – mais dont seule la combinaison logique en garantit le résultat ; d’“inspiration” automobile, leur mise en œuvre a été validée dans le cadre d’audits de certification ;
– axée essentiellement sur la recherche des causes des dysfonctionnements et sur la mesure de l’efficacité des actions correctives, la démarche a pour avantage d’être adaptable à  tout type d’écart, qu’il affecte le système de management, les processus, les produits ou les services.

Et pourtant, ce n’est pas par manque d’“arsenal” normatif que l’on ne traite pas les problèmes AU FOND dans les entreprises (citons la série des normes ISO 9000:2000 bien sàûr, mais aussi ISO/TS 16949, ISO/CEI 17025…).
C’est que ces normes, c’est bien beau pour édicter des objectifs, mais pour le choix des moyens on est parfois désarmé !

Alors, envie de tuer les problèmes ?